Principes fondamentaux de l'adhésion :
Pour sélectionner un adhésif sensible à la pression, il faut étudier les besoins en matière d’environnement, de surface, d’aspect et de tenue.
Tenir compte de :
- L’environnement :le milieu dans lequel votre produit sera utilisé. En fonction de l’utilisation finale, vous aurez peut-être besoin d’un produit résistant à la température, au rayonnement ultraviolet, à l’eau, aux huiles, aux solvants ou aux plastifiants, etc…
- Aspect : il se peut que vous ayez besoin de la transparence d’un acrylique clair.
PERFORMANCES TECHNIQUES :
Le contact en surface est essentiel et ce, afin d’optimaliser le contact adhésif : Energie de surface d’adhésion.
1 – la surface doit être sèche et propre
2 – une pression de contact est nécessaire et favorise le contact de l’adhésif avec le substrat.
3 – la durée de la pression et la température augmente le contact en surface et la qualité de l’adhésion.
2 – une pression de contact est nécessaire et favorise le contact de l’adhésif avec le substrat.
3 – la durée de la pression et la température augmente le contact en surface et la qualité de l’adhésion.
ÉNERGIE DE SURFACE ET ADHÉSION :
L’adhésion est la force moléculaire d’attraction entre des matériaux différents. Cette force est déterminée par l’énergie de surface des 2 matériaux. L’énergie de surface de l’adhésif doit être au moins égale ou inférieur à l’énergie de surface du matériau de base afin d’obtenir une bonne interaction intermoléculaire. Si l’attraction moléculaire est plus importante, le contact entre un adhésif et le matériau de base s’en trouve accru.
Énergie de surface, Dynes/cm, matériaux de base
| Surfaces métaliques | Plastiques à HAUTE énergie de surface (Polaire) | Plastiques à BASSE énergie de surface (Apolaire) |
|---|---|---|
| 1103 Cuivre 840 Aluminium 753 Zinc 526 Étain 458 Plomb 700-100 Inoxydable 250-500 Verre |
50 Kapton 47Phénolique 48 Nylon 45 Peinture alkyde 43 Polyester (version haute énergie de surface) 43 Peinture époxy 43 Peinture Polyuréthanne 42 Plastique ABS 42 Polycarbonate 39 PVC 38 Noryl 38 Acrylique |
37 PVA |
Aperçu général des adhésifs :
CAOUTCHOUC : Adhésion initiale élevée sur des matériaux de base polaires et apolaires – Résistance au cisaillement moyenne ou basse – Résistance moyenne à la température – Excellente résistance à l’humidité – Bonne résistance aux solvants polaires – Durée de vie moyenne.
Remarque : Le caoutchouc solvant résiste mieux à une température plus élevée qu’un caoutchouc thermo fusible.
ACRYLIQUE MODIFIE ET ECOBOND : Moyenne adhésion initiale – Adhésion progressive sur les matériaux de base polaires – Résistance élevée au cisaillement – Résistance élevée à la température – Excellente résistance à l’humidité – Excellente résistance aux solvants – Excellente résistance aux UV – Excellente durée de vie – Faible adhésion aux matériaux de base apolaires, soit à basse tension superficielle.
ACRYLIQUE : Bonne adhésion initiale - Adhésion progressive sur les matériaux de base polaires – Résistance élevée au cisaillement – Résistance élevée à la température – Excellente résistance à l’humidité – Excellente résistance aux solvants – Bonne résistance aux UV – Excellente durée de vie.
ECOBOND = Adhésif respectueux de l’environnement
SILICONE : Résistance aux températures extrêmement élevées et basses.
Choix du ruban adhésif :
Techniques d'application - 11 questions :
- Quelle est l'application ? (La fonction)
- Quels sont les matériaux de base à adhésiver ? (Énergie de surface)
Énergie de surface faible : Polystyrène, Polyprop, Téflon, etc....
Énergie de surface élevée : Nylon, Polyester, Peinture époxy, ABS, Polycarbonate, PVC, Acrylique, Papier, Carton, etc... - Un des matériaux de base contient-il des plastifiants ou des agents migrants ? (Oui/Non/Lequel)
- Quelle est la température de service pendant l'application ? (Température mini et maxi)
- Utilisation destinée à l'intérieur ou à l'extérieur ?
- L'adhésif est-il soumis aux UV et / ou à la lumière du soleil ? (Oui/Non)
- L'adhésif ou le matériau de base est-il exposé à des solvants, des produits chimiques ou des combustibles ? (Si oui, lesquels)
- L'adhésif est-il soumis à des contraintes de traction, de cisaillement, de pelage ou de clivage ?
- L'eau, l'humidité ou l'humidité de l'air risquent-ils d'exercer une influence sur l'adhésif ? (Oui/Non/Précisez)
- Dimension du produit, présentation du produit, facilité de transformation ? (Rouleau/dimension/découpe)
- Considérations commerciales, prix ? (Prix du marché/Compétitivité)
| TYPE D'ADHÉSIF → | |||
|---|---|---|---|
| Coût | Le plus bas | Modéré à élevé | Moyen à élevé |
| Adhésion immédiate | Modérée à élevée | Élevée | Modérée à faible |
| Résistance à la température | Faible | Faible à modérée | Élevée |
| Adhésion | Élevée | Élevée | Modérée à élevée |
| Résistance aux cisaillements | Faible | Élevée | Modérée à élevée |
| Résistance aux solvants | Mauvaise | Faible à modérée | Bonne |
| Résistance aux UV | Mauvaise | Modérée | Excellente |
| Résistance aux plaslifiants | Mauvaise | Mauvaise à modérée | Modérée à bonne |
| Tenue sur énergie le de surface faible | Excellente | Excellente | Mauvaise à modérée |
| Tenue sur énergie de surface élevée | Excellente | Excellente | Excellente |
| SUPPORT | |||
|---|---|---|---|
| Papier | Bonne | Epaisseur de l’adhésif accrue | Support économique |
| Non tissé | Bonne à excellente | Résistant à l’eau | Meilleure stabilité interne que le papier |
| Polypro | Excellente | Hydrofuge | Plus confortable et économique que le polyester |
| Polyester | Excellente | Barrière chimique | Meilleure stabilité dimensionnelle que le polypro |
| Grille | Bonne | Renforce le matériau de base (élongation) | Pour les bandes d’étanchéité |
| Mousse | Excellente | Absorption du son/ des vibrations | Adhésif à joints épais, de Montage (miroirs) |
Ces indications pour le choix d’un adhésif ne sont pas exhaustives. Tout adhésif doit préalablement faire l’objet d’essais par l’utilisateur.
CONSIGNES D’APPLICATION ET DE STOCKAGE
Les conditions d’application et de performance d’un adhésif sensible à la pression dépendent dans une large mesure de facteurs tels que : Température, humidité, lumière et UV, poussière, solvants, émanation de produits chimiques… conditions de stockage, heure ou temps de pose, utilisation précise de la pièce adhésive ou du montage.
- Conditions de stockage :
Stocker l’adhésif dans son emballage d’origine à une température ambiante de 21°C et une humidité relative de 50%. Une humidité excessive peut être absorbée par le papier protecteur et provoquer bulles et plis, prise de poussière et risque à terme de dessèchement et détérioration de l’adhésif.
- Conditions de pose :
Après validation du choix de l’adhésif et une fois les surfaces de poses préparées, la pose de l’adhésif s’effectuera en 2 étapes :
- Appliquer / laminer l’adhésif double-face sur le premier substrat.
- Retirer le protecteur et appliquer ou laminer la face adhésive sans protecteur sur le second substrat.
Lorsque cela est possible, prévoir un passage entre 2 rouleaux de laminage plutôt qu’une pression manuelle. En cas d’application manuelle, maintenir une pression pendant 15 secondes.
- Préparation de surface
Tous les adhésifs sensibles à la pression ont une faible adhésion dans les conditions suivantes :
- Présence de saleté et de poussières
- Présence de graisse ou d’huiles
- Surfaces mouillées ou humides
- Surfaces qui s’écaillent et non cohésives
- Présence d’agents de démoulage. Etc.….
Un traitement de surface approprié à chacun des cas est nécessaire. Toutes les surfaces corrodées devront être abrasées et essuyées pour enlever les excès de contamination. Dans le cas de contaminants à base d’huile ou de graisse, utiliser des solvants hydrocarbonés tels que l’heptane.
En présence de détergents résiduels et/ou d’humidité, nettoyer avec une solution à base d’alcool isopropylique (IPA) ou éthanol.
Quelques solvants bien adaptés au dégraissage (par ordre d’agressivité) :
Se référer eu consignes des fabricants pour l’utilisation.
-Ethanol – Alcool isopropylique (IPA) – Heptane- Trichloréthylène (à éviter sur aluminium) – Toluène - Acétone – Méthylethylcétone (MEC)
S’assurer de l’efficacité du solvant retenu en effectuant un test sur un bord du substrat.
Les solvants non recommandés sont :
-White spirit- Diluant peinture – Méthanol – Essence – Tous les produits laissant un résidu.
- Différentes phases de l’adhésion
L’adhésif ne développe pas sa pleine potentialité dès l’application.
Cette règle s’applique à l’ensemble des adhésifs. On distingue 3 grandes étapes.
Trois paramètres sont essentiels pour une adhésion optimale :
- Température d’application
- Temps de pose
- Pression
On peut atteindre plus rapidement l’adhésion finale en influent sur la température et/ou le pression d’application.
- Température d’application
La température idéale d’application se situe entre 20 et 40° C. L’application d’un ruban adhésif sur une surface dont la température serait inférieure à 10° C n’est pas recommandée.
En effet, l’adhésif devient trop ferme pour adhérer rapidement (sauf produit adapté à des surfaces froides). Cependant, la tenue de l’assemblage est satisfaisante à basse température une fois le ruban adhésif appliqué normalement.
- Temps de pose
L’adhésion finale d’un ruban adhésif n’est obtenue en règle générale, qu’après 72 heures.
Cependant l’élévation en température peut raccourcir ce temps. Exemple :
Pourcentage d’évolution de l’adhésion en fonction de la température :
- A 20° : 50% à environ 20mm / 100% à environ 72heures
- A 45° : 100% à environ 2heures
- A 65° : 100% à environ 1 heure
- Pression
Une pression d’application ferme (soit environ 1kg/cm2) augmente l’adhésion et par conséquent le pouvoir de maintien.
A cet effet, nous vous recommandons l’utilisation d’un rouleau ou d’une raclette.